當(dāng)?shù)入x子噴涂硬度比較高，加工量比較小時(shí)，涂層的處理更適合磨削的方法。因?yàn)榈入x子噴涂有著特殊結(jié)構(gòu)，使涂層材料更難研磨。涂層磨削方法和工藝規(guī)范的選擇主要取決于涂層的結(jié)構(gòu)和硬度。合理選擇磨削方法和工藝規(guī)范，不僅可以提高涂層的表面光潔度和磨削效率，還可以減少涂層與基體界面的應(yīng)力。根據(jù)砂輪工作面的形式，對(duì)于等離子噴涂基本上有以下兩種方法。
 

1、周邊磨削法。周邊磨削法是以砂輪的圓周面作為磨削工作面，如外圓磨削和內(nèi)孔磨削。在周邊磨削中，砂輪的圓周表面與零件的加工表面相切，理論上，他們之間的接觸是一條線。磨削需要大量的冷卻劑冷卻，所以又稱濕磨削。該方法具有散熱快、磨削效率高、光潔度高等優(yōu)點(diǎn)。該方法適用于噴涂后的外圓和內(nèi)孔表面的磨削。
 

2、端面磨削法。 端面磨削法以砂輪端面為工作面，如采用碗形砂輪或蝶形砂輪磨削法的導(dǎo)軌面。在端面磨削時(shí)，砂輪的端面與零件表面接觸，因此發(fā)熱高，為避免冷卻劑、磨料顆粒和涂層顆粒堵塞砂輪工作表面，磨削時(shí)應(yīng)采用風(fēng)冷，故又稱干磨削法。該方法用于噴涂后的平面和導(dǎo)軌表面的磨削。
 

上述就是等離子噴涂層的兩種磨削手段，各有各的優(yōu)點(diǎn)和使用范疇，在進(jìn)行磨削時(shí)，要按照具體的情況選擇合適的磨削手段。